Каталог товаров
Винтовой конвейер DEMIX ITALTECH 219-10000-11,0  125 000 руб.

Станция фасовки клапанных мешков ROTORPACK FS-01 ITALTECH

  • Наличие на складеВ наличии
    Гарантия12 месяцев
    Фасуемые продукты сыпучие, порошкообразные и зернистые
    Температура фасуемых продуктов, °С до 80
    Тип мешков клапанные, клееные (шитые)
    Ширина мешков, см 30-50
    Длина мешков, см 30-75 (95*)
  • все характеристики
Цена: 444 820 руб.
Кол-во: +-
В корзину
  • Описание
  • Документация
Фасуемые продуктысыпучие, порошкообразные и зернистые
Температура фасуемых продуктов, °Сдо 80
Тип мешковклапанные, клееные (шитые)
Ширина мешков, см30-50
Длина мешков, см30-75 (95*)
Ширина клапанов, см11 (9; 13)
Величина дозы, кг15-50
Производительность, ориентировочно, машков/час300
Погрешность дозирования %, не более±0,5
Потребность в сжатом воздухе, л/мин300
Мощность электропитания, В/Гц380/50
Установленная мощность, кВт7,5
Условия размещения, °С+5...-40
Масса, кг550
ПроизводительITALTECH, Россия

Станция фасовки клапанных мешков ROTORPACK FS-01 ITALTECH

Фасовочная станция ROTORPACK служит для автоматизации процесса фасовки цемента, штукатурных и кладочных смесей, а также других мелкодисперсных хорошосыпучих продуктов в клапанные мешки. Данная станция подходит для упаковки сыпучих продуктов плотностью от 500 до 3500 кг/м3 и удельной влажностью до 1%, в мешки клапанного типа дозой от 15 до 50 кг. Максимальная фракция фасуемого материала не должна превышать 0,5 мм. Производительность станции фасовки ROTORPACK составляет до 350 упаковок в час, при массе упакованного мешка 25 кг.

Упаковщик клапанных мешков ROTORPACK может использоваться как отдельно, так и в составе автоматизированных линий. Для использования станции в составе автоматизированных комплексов, станция дополнительно может оснащаться автоматическим сбрасывателем запакованных мешков, а также ленточным транспортером для забора готовой продукции из зоны упаковки.

Управление станцией осуществляется с помощью автоматизированной системы управления САУ ROTORPACK LOGIС реализованной на базе микропроцессорного контроллера «DELTA».

Рабочим органом фасовочной установки выступает роторный питатель (метатель). Фасовка материала происходит под действием центробежной силы, придаваемой фасуемому продукту рабочим ротором. При упаковке продукта в мешки, не используется сжатый воздух, что значительно снижает пыление в процессе упаковки, а также исключает повреждение мешка избыточным давлением сжатого воздуха. Станции, работающие по данной схеме, давно зарекомендовали себя с лучшей стороны, при фасовке неабразивных сыпучих продуктов.

Условия корректного функционирования станции:

  • Для корректной работы станции ROTORPACK необходима непрерывная подача материала в загрузочную воронку установки. Данное условие выполняется путем установки загрузочного бункера объемом не менее 1,5 м3 над загрузочной горловины. Для соблюдения техники безопасности в процессе обслуживания станции, между загрузочным бункером и воронкой необходимо установить ножевой затвор.
  • Подключение станции к системе аспирации (обеспыливания) является обязательным условием безопасной и корректной эксплуатации. Для этих целей, производителем рекомендуется использовать систему аспирации SA ITALTECH с площадью фильтрующих элементов 18 м2 и импульсной системой регенерации.

Принцип работы станции:
Дозирование сыпучих продуктов, загружающихся в мешки происходит с помощью роторного питателя. В процессе заполнения мешка материалом, происходит его непрерывное взвешивание при помощи тензодатчиков. При заполнение мешка, до заданной массы, подача материала останавливается и наполненный мешок сбрасывается и поступает на следующий этап технологической линии.

Алгоритм работы станции и действий оператора:

  1. При запуске цикла фасовки, оператор с помощью сенсорной панели, расположенной на шкафу управления АСУ ROTORPACK LOGIС устанавливает необходимую величину дозирования в кг.
  2. Мешок, в который будет производится фасовка, одевается оператором на загрузочный патрубок, при этом происходит отклонение рамки отслеживания мешка и сигнал передается на контроллер.
  3. По сигналу происходит прижим мешка, его наддув, после чего включается электродвигатель, передающий вращение на роторный питатель и материал загружается в мешок. При этом происходит непрерывное взвешивание наполняемого мешка.
  4. По достижении определенного значения веса клапанного мешка с продуктом, контроллером фиксируется частичное наполнение и происходит переключение роторного питателя на вторую (пониженную) скорость фасовки, для более точного контроля момента полного наполнения тары.
  5. По достижении заданного веса мешка, контроллер подает сигнал на исполнительные механизмы. Пережимной клапан перекрывает поступление материала в загрузочный патрубок, останавливается роторный питатель. Прижим мешка поднимается, мешок сбрасывается и перемещается на следующий этап технологической линии.
  6. Цикл фасовки заканчивается. При одевание следующего мешка на патрубок загрузки, запускается следующий цикл.

Видео

  • Станция фасовки клапанных мешков ROTORPACK ITALTECH.

Фотогалерея

  • Антикоррозийная обработка
  • Качественное лакокрасочное покрытие
  • Брендирование по ТЗ клиента
  • Поставляется в сборе

Оставить заявку

Заполните форму, менеджер свяжется с вами в течении 15 минут и подробно ответит на все интересующие вопросы


Ваше имя*
Телефон*
E-mail*
Защита от автоматического заполнения
 
Введите символы с картинки*

* - обязательные поля

Гарантия качества
весь товар
сертифицирован!
Быстрая доставка
Основные позиции в наличии,
отправим в день оплаты
Выгодные цены
низкая цена за высокое
качество комплектующих!

Остались вопросы ?

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами
в ближайшее время и ответим на все вопросы.
Введите ваше имя Введите ваш телефон    даю согласие на обработку моих персональных данных

Оформление в один клик

Для завершения оформления заказа необходимо заполнить форму ниже, вашими актуальными данными. После заполнения формы и нажатия кнопки "Купить в один клик" с вами свяжется наш менеджер и уточнит детали заказа.


Имя*
Телефон*
E-mail*
Комментарии
даю согласие на обработку моих персональных данных*

* - обязательные поля

Введите ваше имя Введите ваш телефон    даю согласие на обработку моих персональных данных